林振把陶瓷片从夹具上取下来，凑到台灯下看。十二毫米的圆片，银电极表面有细微的划痕，这是之前测试时镊子夹的。
“电极接触不良。”他把陶瓷片放下。
银电极太薄了。景德镇的工艺，银浆丝网印刷，厚度大约五到八微米。镊子一夹，表面就有微损，接触电阻变了，每次测的值都不一样。
问题不在RC回路，在陶瓷片本身。
第十七次到第二十五次，林振试了不同的夹持方式，铜弹簧片压接、导电银胶粘接、锡焊引线。每种方式测三遍。
弹簧片压接：重复性正负一点二毫秒。不行。
银胶粘接：等胶固化需要两个小时。固化后测试，重复性正负零点八毫秒。勉强。但银胶在四十度以上会软化，接触电阻又飘了。
锡焊：焊接温度三百多度，PZT-4的居里温度是三百二十度。焊上去的一瞬间，陶瓷片局部去极化，d33直接掉百分之三十。废了一块。
剩六块。
晚上十点，耿欣荣的眼皮开始打架。林振让他去隔壁休息室躺一会儿。
魏云梦没走。她把弹道计算的结果整理完了，坐在实验台对面，看林振一个人捣鼓。
第二十六次，林振换了思路。他不焊了，也不用银胶。他用一小片铟箔，从库房找来的，原本是真空密封用的，垫在电极和引线之间，靠夹具的机械压力保持接触。铟很软，接触面积大，接触电阻低且稳定。
测试，一百四十九点六毫秒。
再测，一百五十点一毫秒。
再测，一百四十九点九毫秒。
三次读数：149.6、150.1、149.9。
重复性正负零点三毫秒。
林振的手停在示波器旋钮上。
还差一点。
正负零点三，高温下可能飘到正负五点三。需要正负零点五以内，高温下才能控制在正负五以内。
第二十七次，他重新检查夹具的夹紧力矩。力矩太大，铟箔被压死，弹性消失；力矩太小，接触不紧。他凭手感调了四分之一圈螺丝。
149.8。
第二十八次，150.2。
第二十九次，149.7。
正负零点三，没变。
问题不在接触了。
林振把陶瓷片拿起来，对着日光灯管转了半圈。十二毫米的圆片，厚度两毫米。他用千分尺量了一下厚度。
一点九七毫米。
标称两毫米，实际一点九七。公差三十微米。景德镇的研磨精度就这水平。
三十微米的厚度偏差，对压电输出的影响是多少？
PZT-4的压电电压输出V=g33×T×t，g33是压电电压系数，T是应力，t是厚度。厚度偏差百分之一点五，输出电压偏差百分之一点五。
一点五，不大。但叠加上陶瓷片内部极化不均匀造成的d33分布差异……
林振沉默了十几秒。
“问题在陶瓷片的厚度均匀性。”他开口了，声音有点哑，说了一整天的话加上粉尘。
魏云梦抬头：“你要重新研磨？”
“对。”
魏云梦看了看表，晚上十点四十。
“手磨？”
“你见过749院有平面研磨机吗？”
没有。
第三十次测试之前，林振从工具箱底层翻出一块金刚石研磨膏和一块光学平晶。光学平晶是他从298厂顺回来的，准确说是298厂去年报废的一块，卢子真拿来当镇纸，被林振要走了。
他把A-7号陶瓷片放在光学平晶上，挤了一点研磨膏，开始用手指按着陶瓷片画圈。
力度极轻，手指的压力不超过两百克，画一圈大约三秒，直径不超过五毫米的小圈。
磨了十分钟，用千分尺量，一点九六二毫米，磨掉了八微米。
再磨五分钟，一点九五八。
林振翻过来，磨另一面，保证两面的平行度。
二十分钟后，厚度：一点九五零毫米。两面平行度偏差小于两微米。
他把磨好的陶瓷片装上夹具。铟箔垫好，螺丝拧紧。
第三十次。
示波器上的绿线跳了一下。
149.9毫秒。
再测，150.0。
再测，150.1。
再测，149.9。
四次读数：149.9、150.0、150.1、149.9。
正负零点一毫秒。
魏云梦站起来，走到示波器跟前，低头看了看屏幕上的波形。
波形干净，上升沿陡峭，没有毛刺，没有振铃。
她回头看林振。
林振的右手食指和中指指尖磨出了红印子，金刚石研磨膏的细颗粒嵌在皮肤纹路里。
“还有五块要磨。”他说。
魏云梦走到洗手池边，拧开水龙头，打湿了一块纱布，走回来递给他。
“先擦手。”